PMI, Honeycomb, PVC, PU,

PMI Köpük vs PVC, PU Köpük, Honeycomb

PMI köpük malzemenin diğer köpük ve honeycomb çekirdek malzemelere göre avantaj ve dezavantajları nedir?

PMI köpük gerçekten PVC, PU köpüklerden ve Honeycomb çekirdek malzemeden mekanik ve yapısal olarak avantajlı mıdır? Bu soruya yazımızda cevap arayacağız.

PMI, düşük yoğunluklu yapısal gereksinimleri karşılayabilen PU ve PVC'den daha iyi mekanik özelliklere sahiptir. Hafifliğin elde edilmesiyle, çalışma durumundaki son ürünün enerji tüketimini azaltır ve mekanik yük kapasitesini artırır. PMI'ın yüksek ısıl direncinin kullanılmasıyla, teknisyenler kürleme süresini kısaltabilir ve kürleme sıcaklığını artırabilir, böylece ekipmanın servis verimliliğini artırabilir ve işlem maliyetini azaltabilir. PMI ayrıca, fonksiyonel malzeme olarak kullanılabilen mükemmel dielektrik özelliğine, düşük alüminyum eşdeğerliğine ve yorulma önleyici performansa sahiptir.

Honeycomb anizotropik bir malzemedir ve dik yönde honeycomb şüphesiz yüksek mekanik özelliklere sahiptir. PMI için, izotropisi ona her yönde yüksek ve aynı mekanik özelliklere sahip olmasını sağlar. Bu nedenle, Honeycomb yerine PMI köpük kullanırken dikey yönünü düşünmeye gerek kalmaz, bu da tasarımcılara büyük bir özgürlük ve rahatlık sağlar.

Honeycomb işleme için özel ekipman gerekir. Ayrıca emek ve zaman alıcı ekleme ve ikincil bağlama gerektirir ve bu arada çok sayıda sızdırmazlık maddesi enjekte edilir. Ayrıca, geniş açıklık yapısı ve anizotropisi, kompozitin "Sıvı Şekillendirme", "Otoklav Dışında Kürleme" ve "düşük maliyetli hızlı üretim" trendleri ile uyuşmaz. PMI'ın işlenmesi, yaygın CNC takımlarına izin verir ve sert kapalı hücre yapısı nedeniyle, sızdırmazlık maddeleri ve ikincil bağlama olmadan çok sayıda küçük yapıya ve karmaşık geometriye işlenebilir.

Dezavantaj olarak PMI köpüklerin fiyatları diğer core malzemelere göre yüksektir.

2024-12-02 20:34:41 tarihinde güncellendi.