Towpreg vs. Wet winding!

SDF

TİCARET

Towpreg ile Wet Winding arasındaki farklar nelerdir. Towpreg mi Wet Winding/Filament winding mi avantajlıdır.

Towpreg vs. Wet winding!

Towpreg ile Wet winding arasındaki farkları bu yazımızda detaylıca inceleyeceğiz. Genel olarak bu uygulamalar ile aynı bitmiş ürün elde edilse bile aralarında uygulanabilirlik, maliyet, üretim hızı ve operatör sağlığı gibi konularda avantaj/dezavantaj bulunur. Üretici bu pariteleri göz önüne alarak üretmek istediği nihai ürünü hangi yöntemle üreteceğini belirler ancak günümüzde Towpreg daha yeni nesil bir yöntem Wet winding (Islak sarım) ise daha geleneksel üretim yöntemi olarak nitelendirilir.

Towpreg ile Wet winding arasındaki farkları bu yazımızda detaylıca inceleyeceğiz. Genel olarak bu uygulamalar ile aynı bitmiş ürün elde edilse bile aralarında uygulanabilirlik, maliyet, üretim hızı ve operatör sağlığı gibi konularda avantaj/dezavantaj bulunur. Üretici bu pariteleri göz önüne alarak üretmek istediği nihai ürünü hangi yöntemle üreteceğini belirler ancak günümüzde Towpreg daha yeni nesil bir yöntem Wet winding (Islak sarım) ise daha geleneksel üretim yöntemi olarak nitelendirilir.

Towpreg ile üretim yapmak üreticiye 2,5 kata kadar üretim hızı kazandırmakla birlikte yüksek düzeyde reçine içeriğini kontrol etme imkanı sağlar. Bundan dolayı nihai üretilen parçada homojen mekanik özellikler elde edilir. Aynı zamanda ortamda ekstra reçine olmayacağı için daha temiz koşullarda üretim yapılır ve çok az (VOC) uçucu gaz salınımlı bileşik içerdiği için Towpreg uygulayıcı operatörleri uçucu kimyasallara maruz bırakmaz. Towpreg ile sarım hızı saniyede 5 metrenin üzerine çıkabilir ve çok yönlü sarıma imkan tanır.


Towpreg

Wet winding

Reçine içeriği (RC) özel olarak ayarlanabilir.
Reçine içeriği (RC) operatör tarafından ayarlanır.
Reçine içeriği (RC) toleransı +-%2'dir.
Reçine banyosunda bulunan sıyırıcı bıçaklar homojen reçine içeriği sağlamaz.
Çok yönlü sarım işleminde reçine içeriği homojendir. Üretilen parçanın genelinde aynı mekanik özellikler elde edilir.
Çok yönlü sarımlarda reçine içeriği homojen olmaz bu da parçanın tamamında aynı mekanik özelliğin elde edilememsine sebeb olur.
Elyaf kayması önler.
Epoxy bir yağlayıcı görevi görür
Lifler arasındaki boşlukları ortadan kaldırmaya yardımcı olur.
Elyaf kayması görülebilir. Bundan dolayı liner boyutu değişebilir.
Patlama mukavemetleri ve basınç döngü testleri çok daha tutarlıdır.
Tutarlı patlama mukavemetleri ve basınç döngü testleri elde etmek zordur.
Varyasyon katsayısı (CV) %2 ila %3 arasında kontrol edilir.
Daha yüksek Varyasyon katsayısı (CV), silindir başına daha fazla elyaf gerekliliği demektir.
Daha düşük basınc dizayn parametrelerine izin verir.
Genel olarak CV değerinin %7 ila %10 arasında olduğu belirtilmektedir.
Geriye dönük izleme kolaydır. Fiber'den Towpreg'e kadar lot bazlı takip edilebilir.
Geriye dönük izlenmesi çok zordur. 
Reçine emdirilme işlemi oldukça kontrollü ortamda yapılır ve kayıtları üretici tarafından saklanır.
Her reçine karışım partisi kontrol edilmelidir.
Tüm sevkiyatlar için uygunluk belgesi sağlanır.
Reçine içeriği sarım sırasında ya da sarımdan sonra doğrulanır.
 
Her reçine karışım partisi ve bileşeni için günlük kayıtlar tutulmalıdır.
 
Operatör uygulamaları kontrol edilmeli ve olabildiğince stabil olmasına dikkat edilmelidir.

2024-10-16 17:30:40 tarihinde güncellendi.